可逆式油田管材液壓矯直機(jī)系統(tǒng)
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        油田開發(fā)開采中需要大量的鉆桿、套管和油管,這些管材的長度一般在9~10m,直徑在Φ50—Φ200mm范圍內(nèi)。在使用時(shí),這些管材極易變形,產(chǎn)生彎曲和扭曲現(xiàn)象,有的甚至整根管子變成螺旋狀。液壓管材矯直機(jī)的功能就是修復(fù)變形的管材(校直油管),以達(dá)到節(jié)省材料、降低成本的目的。
        矯直機(jī)由主機(jī)、進(jìn)出料裝置及液壓和電控系統(tǒng)等組成。主機(jī)為框架式結(jié)構(gòu)(見圖4-15),機(jī)架3上方安裝有三個(gè)液壓缸8驅(qū)動的矯直輥7。在底座的工作臺9上對應(yīng)安裝兩個(gè)與主機(jī)軸線成一定角度的下矯直輥6(由兩個(gè)液壓馬達(dá)4驅(qū)動)。輥?zhàn)拥哪妇€呈雙曲線形。在工作臺的兩端部還有兩個(gè)沖頭2和10,分別由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動。進(jìn)出料裝置分別設(shè)在矯直機(jī)的兩端,進(jìn)料裝置是將需要矯直的管材送人矯直機(jī)中。出料裝置是將矯直后的管材送到物料架中。它們均采用電動機(jī)驅(qū)動的滾道輸送管材。 
                                                                                
                                                                                                          圖4一15矯直機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
1-電控柜;2一左沖頭, 3-機(jī)架;4-液壓馬達(dá);5一減速器;6一下輥系 7上輥系; 8液壓缸;9工作臺;10右沖頭;11一液壓閥組
        矯直機(jī)主要是使管材通過多次彈塑性彎曲變形實(shí)現(xiàn)管材的矯直。矯直加工時(shí),管材從機(jī)器的左端(或右端)的進(jìn)料裝置上送人矯直機(jī)的下輥上,上輥下行使其壓住管材,到相應(yīng)的位置后停止。上下輥系分別與被矯直的管材的軸線傾斜一定的角度,輥?zhàn)拥碾p曲線形母線與管材相吻合,呈包絡(luò)狀。三個(gè)上輥在各自液壓缸的作用下壓在管材上,兩個(gè)下輥?zhàn)臃謩e由各自的液壓馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn),帶動管材既繞軸線旋轉(zhuǎn)又沿軸向移動。改變液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向即可改變管材的旋轉(zhuǎn)方向和軸向移動方向,實(shí)現(xiàn)可逆式矯直。矯直后的管材通過另一端的出料裝置送到物料架上。對局部彎曲變形較大的管材,可利用兩端的沖頭先進(jìn)行局部矯直,然后再進(jìn)行整體矯直。
       (2)液壓系統(tǒng)及其工作原理
        圖4—16所示為矯直機(jī)的液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的油源為變量液壓泵l;執(zhí)行器為上輥缸液壓缸13(3個(gè))、沖頭液壓缸3(2個(gè))和雙向定量液壓馬達(dá)4(2個(gè))。系統(tǒng)的控制主要采用了疊加式液壓閥5~9、14—16,各液壓缸升降由三位四通電磁換向閥10、12和17—19控制,速度通過疊加式單向節(jié)流閥8、9、14 -16調(diào)節(jié);系統(tǒng)最高工作壓力由疊加式電磁溢流閥7設(shè)定,兩個(gè)沖頭缸3的工作壓力分別由疊加式減壓閥5和6控制,在液壓馬達(dá)回路上,設(shè)有分流集流閾25,以保證兩個(gè)液壓馬達(dá)通過擺線針輪行星減速器帶動下輥同步旋轉(zhuǎn),液壓馬達(dá)的換向則由閥11控制。通過調(diào)節(jié)變量葉片泵上的壓力調(diào)節(jié)器,葉片泵的輸出流量變化,各執(zhí)行器速度相應(yīng)變化。電接觸式溫度計(jì)20、加熱器21、冷卻器23等溫控裝置分別用于系統(tǒng)的溫度檢測、加熱和冷卻;22為空氣過濾器,24為回油過濾器。整個(gè)液壓站安裝在機(jī)器的底座上。 
                  
                                                                                                               【圖4-16矯直機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖】
        (3)技術(shù)特點(diǎn)
        1)該管材矯直機(jī)工藝先進(jìn)、性能穩(wěn)定、效率高,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
        2)液壓系統(tǒng)為變量泵供油、回油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),有利于系統(tǒng)能量的合理使用和散熱。
        3)兩個(gè)液壓馬達(dá)采用分流集流閥實(shí)現(xiàn)同步控制。
        4)系統(tǒng)采用疊加閥式集成,液壓站結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,調(diào)整方便。


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