瓊脂是從海洋植物中提取的一種高蛋白制品，足食品、保健品、制藥、化工等產(chǎn)品中必不可少的輔料添加劑，具有廣闊的消費(fèi)市場(chǎng)。在從海洋中提取瓊脂的過程中，除了液壓馬達(dá)系列的提取工藝外，將已提取好的瓊脂中所含的水分去除干凈是確保瓊脂質(zhì)量一道重要工序。由于瓊脂在壓榨（去除水分）前是膠質(zhì)狀態(tài)，因此壓榨瓊脂時(shí)要將膠質(zhì)狀的瓊脂包裹在過濾布中，然后將包裹著瓊脂的過濾布一層層地疊起放入壓榨箱中；在對(duì)瓊脂的液壓馬達(dá)壓榨過程中既要保持壓板壓榨的瓊脂具有一定的壓榨力，又耍保持壓板以一定速度緩慢下移，以確保膠質(zhì)狀的瓊脂在去除水分的過程中，不從過濾布中被擠出來而浪費(fèi)原料。 
                                                  
                                                                圖4-33瓊脂液壓自動(dòng)壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
1-機(jī)架；2-壓榨缸； 3壓榨板；4壓榨箱；5-壓榨箱底板；6-頂出缸；7-液壓站
        瓊脂液壓自動(dòng)壓榨機(jī)正是利用液壓技術(shù)對(duì)瓊脂進(jìn)行自動(dòng)壓榨的機(jī)械設(shè)備。由圖4-33所示可知，該設(shè)備由兩套主機(jī)（各主機(jī)含機(jī)架、壓榨缸、壓榨板、壓榨箱、壓榨箱底板、頂出缸）及它們共用的液壓和電控系統(tǒng)等部分組成。壓榨前要將瓊脂分別裝進(jìn)許多過濾袋中，并將過濾袋的口反折好，以防止壓榨過程中瓊脂從過濾袋中擠出來；然后將它們一層層疊好放人壓榨箱底板5上（此時(shí)壓榨箱底板5被頂出缸6推至壓榨箱4的上面，以便于丁人裝卸料），再將壓榨箱底板5落至壓榨箱4的底部；隨后讓壓板3快速接近壓榨箱4，當(dāng)壓板3與要壓榨的瓊脂開始接觸時(shí)，壓板3轉(zhuǎn)為慢速移動(dòng)并逐漸開始進(jìn)入壓榨瓊脂的狀態(tài)；為了提高壓榨的工作效率應(yīng)使壓板開始?jí)赫キ傊乃俣认鄬?duì)較快(10～12cm/h)，當(dāng)壓板的壓榨行程達(dá)到總行程的三分之一左右時(shí)，壓板3壓榨瓊脂的速度將減慢(3—6cm/h)，直致壓榨完成；此后壓板3快速退回到其原始位置，與此同時(shí)頂出缸6將壓榨好的瓊脂從壓榨箱4中頂出，完成一個(gè)壓榨循環(huán)。上述工作循環(huán)歸納為：壓榨缸快速下行一慢速一下移一慢速二下移一終點(diǎn)停止一快速上行一原位停止；壓榨箱頂出缸頂出一復(fù)位。瓊脂壓榨過程中各階段的壓榨速度和壓板的壓榨力根據(jù)其工藝要求可以在一定的范圍內(nèi)任意凋節(jié)。另外兩套壓榨主機(jī)工作時(shí)能獨(dú)立或同時(shí)使用，且彼此的工作狀況不受干擾；工作參數(shù)的調(diào)節(jié)應(yīng)方便、靈活、快捷。
        液壓系統(tǒng)及其工作原理
        瓊脂液壓自動(dòng)壓榨機(jī)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖4-34所示。為了使液壓系統(tǒng)獲得較高的系統(tǒng)效率，并且有多缸工作互不干擾的性能，液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)齒輪泵（高壓小流量泵2和低壓大流量泵3）供油（泵2、3的工作壓力分別由溢流閥4和電磁溢流閥5調(diào)定），當(dāng)系統(tǒng)的任何一個(gè)液壓缸需要快速進(jìn)、退時(shí)，系統(tǒng)由低壓大流量泵3供油，當(dāng)泵3不工作時(shí)，通過電磁溢流閥5實(shí)現(xiàn)其卸荷；當(dāng)任何一個(gè)壓榨缸需要工作進(jìn)給時(shí)，通過高壓小流量泵2與溢流閥4、調(diào)速閥10、11、18、19和壓榨缸12、13等組成節(jié)流調(diào)速回路，來滿足各壓榨缸的壓榨工作要求，由于高壓泵2的流量很小，盡管其壓力較高，但功率并不大，因此不考慮該泵的卸荷問題；壓榨缸12、13和磺出缸14、15的換向分別由三位四通電磁換向閥8、9和二位四通電磁換向閥22、23完成；單向順序閥16和17用作平衡閥，防止壓榨缸12和13因重力的作用下滑，使壓榨缸能停留在任何位置，以確保壓榨過程的安全。壓榨過程的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換可以采用行程控制（如行程開關(guān)、接近開關(guān)或光電轉(zhuǎn)換開關(guān)等）方式來實(shí)現(xiàn)，其電控制部分可采用可編程序控制器(PLC)控制。由電磁鐵動(dòng)作順序表4-9可以容易了解液壓系統(tǒng)在各工況的油液流動(dòng)線路。 
                   
                                                                  【 圖4-34壓榨機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖】
        (3)技術(shù)特點(diǎn)
        1)與傳統(tǒng)的螺旋式機(jī)械壓榨機(jī)相比，液壓自動(dòng)壓榨機(jī)安全、可靠、快捷、自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率并確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
        2)液壓系統(tǒng)采用高低壓雙泵組合供油，自動(dòng)轉(zhuǎn)換；慢速壓榨采用調(diào)速閥并聯(lián)的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速方式，提高了系統(tǒng)效率，速度穩(wěn)定性好；系統(tǒng)設(shè)有平衡閥，確保了立置壓榨缸的安全，不致因自重下滑。
        3)瓊脂液壓自動(dòng)壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造精度要求較低，可直接選取標(biāo)準(zhǔn)液壓元件構(gòu)成系統(tǒng)，因而設(shè)計(jì)制造周期短、成本低、易于實(shí)現(xiàn)際準(zhǔn)化系列化批量生產(chǎn)，故可在瓊脂生產(chǎn)廠推廣使用。
        (4)技術(shù)參數(shù)（見表4-10）
        表4-10瓊脂液壓自動(dòng)壓榨機(jī)殛其液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 

項(xiàng)    目 參    數(shù) 單  位 尺寸 壓榨箱 0 8×0 8×l_5 m 整機(jī)外形 1 5×0 8×2 5 整機(jī)重量 1000 kg 額定壓榨力 400 kN 壓榨行程 0—1.5 m 速度 快移 6—10 m/min 壓榨 0—20 cm/h 液壓系統(tǒng) 壓力 21 MPa 功率 5.5 kW

        科技帶來強(qiáng)勁動(dòng)力，泰勒姆斯液壓馬達(dá)，靠事實(shí)說話。

 

本文標(biāo)題：瓊脂液壓自動(dòng)壓榨機(jī)系統(tǒng)

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分類：液壓行業(yè)知識(shí)
標(biāo)簽： 液壓馬達(dá)