內(nèi)部構(gòu)造分析
BM型軸配流擺線馬達支承輸出軸的為一般滾球軸承,因而輸出軸不宜承受外加的徑向負荷和過大的軸向負荷;BMD型馬達主軸因未用軸承,因此,輸出軸只允許承受較小的徑向負荷;若主軸改用高精度圓錐滾柱軸承進行支承,就發(fā)展成輸出軸能夠承受較大的徑向負荷和軸向負荷的BMF型馬達、BM型、BMD型和BMF型三種馬達的內(nèi)部構(gòu)造和工作原理完全一致。圖1為南京液壓機械制造廠生產(chǎn)的BM型馬達、BMD型馬達和BMF型馬達的有關(guān)相片
圖4-9 BM型擺線馬達
(a)單機外觀 (b)組合型(BM/34sx-D500B/15)
BM型液壓馬達的內(nèi)部剖視和裝配構(gòu)造分別如圖2和圖3所示。它由輸出(配流)軸1、殼體5、配流套7、行星轉(zhuǎn)子齒輪15、定子滾柱13、雙端鼓形花鍵軸8等組成。螺釘18將輔助配流板12、齒圈體14、后蓋板16緊固在馬達殼體5上,齒圈體14上制有銷柱式針輪13,厚度尺寸比齒圈體略小0. 03~0.05mm的轉(zhuǎn)子行星齒輪15在齒圈內(nèi)與針輪共軛嚙合并形成z2個密封容腔。其配流通道、原理和過程與圖4所示完全一樣。此處不再重復(fù)。
【圖4-11】
【圖4-12】
圖3中,輸出軸1由軸頸上兩只滾動軸承25定位在殼體5內(nèi),并由墊片24及擋圈27調(diào)整軸承25與輸出軸1間的軸向間隙,帶密封圈2和4的蓋板3由墊片26來調(diào)整被螺釘28緊固后滾動軸承25的軸向游隙。
輸出軸1的內(nèi)端,套在配流套7的孔內(nèi),用彈簧23和錐頭銷22帶動配流套7同步旋轉(zhuǎn),配流套由墊圈21調(diào)整旋轉(zhuǎn)時的軸向間隙。輸出軸1的內(nèi)孔中由制有花鍵孔,兩端鼓形花鍵傳動軸8的一端用花鍵插入轉(zhuǎn)子15的花鍵槽子L中,轉(zhuǎn)子15的旋轉(zhuǎn)運動通過花鍵軸8的另一端即軸1的花鍵孔而驅(qū)動軸上1的負載,并帶動配流套同步工作?;ㄦI軸8的兩端均設(shè)有限位塊6和20,以防止花鍵軸8工作時的軸向移動產(chǎn)生撞擊。
單向閥11裝在馬達回油通路上能建立0. 25Mpa左右的回油背壓使轉(zhuǎn)子15運轉(zhuǎn)時更為穩(wěn)定;而當(dāng)馬達停止,該單向閥11可阻止負載因重力等原因使馬達反轉(zhuǎn)成為泵運轉(zhuǎn)。
BM型馬達具有裝配式的定子。圖4所示傳統(tǒng)擺線馬達的定子13屬整體式,整體式定子常用拉削工藝制造,生產(chǎn)效率高、成本低,但重復(fù)循環(huán)嚙合處磨損較快,容積效率下降較快。
BM型馬達的組合式定子的外觀和嚙合時的狀態(tài)示意分別如圖4-13左圖和右圖所示。
【圖4-13組合式定子】
組合式定子是用滾子代替內(nèi)齒環(huán)的圓弧齒形,滾子可在定子中自如地旋轉(zhuǎn)。工作時位于高低壓腔交界處的滾子被油液壓力壓到低壓方向,使?jié)L子與定子和轉(zhuǎn)子貼緊,減少了泄漏。并且滾子同轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn),兩齒之間是滾動接觸,所以兩齒輪的磨損很小。這種擺線馬達效率高,壽命長,工作壓力高(可在14MPa下工作,最高工作壓力可達21MPa)。而且定子的工藝并不復(fù)雜,幾何精度也易于保證。
BM型馬達的結(jié)構(gòu)特點還在于采用配流套進行配流。
圖4所示的擺線馬達采用配流軸直接配流的方式。.由于配流軸同時又是扭矩輸出軸,結(jié)構(gòu)簡單,其徑向依靠與殼體中心孔的配合定位,輸出軸不能承受一點徑向力,但輸出軸在工作中難免要承受徑向力,徑向力使配流部分與殼體配合面偏心和磨損,將使容積效率下降。同時,傳動誤差也會影響配流精度。
圖3所示的BM型馬達,其輸出軸1通過傳動銷22帶動配流套7旋轉(zhuǎn),為防止產(chǎn)生對配流套偏歪,銷22不用剛性聯(lián)接而采用彈簧23將其推入配流套的鍵槽中,因而配流套在輸出軸內(nèi)可浮動,不受徑向力的影響。從而能保證配流套與殼體配合面的同心,可延長使用壽命。但因傳動鏈加長了,需保證機件制造精度才不會使配流精度下降。
BM型馬達中支承輸出軸的兩只滾動軸承25,根據(jù)工況選用不同的種類、能力系數(shù),能使輸出軸承受相應(yīng)的徑向、軸向負荷。
本文標(biāo)題:BM型軸配流擺線馬達
分類:液壓行業(yè)知識
標(biāo)簽: 液壓馬達