故障1：旋轉(zhuǎn)與預定方向相反
    故障原因為配油盤裝反，排除方法可拆下配油盤，取出配油盤，旋轉(zhuǎn)180。后重新裝入。
    故障2：液壓馬達回轉(zhuǎn)無力或速度緩慢
    主要是泵內(nèi)部泄漏嚴重；系統(tǒng)中壓力控制閥調(diào)整壓力過低或故障；液壓馬達內(nèi)部泄漏嚴重等原因造成系統(tǒng)供油壓力與供油量均下降而引起。解決方法是針對泵與馬達內(nèi)部泄漏嚴重的原因進行排除；并按液壓機械的負載合理調(diào)整壓力控制閥的整定值。
    故障3：轉(zhuǎn)速下降運轉(zhuǎn)不正常，輸出轉(zhuǎn)矩下降
    ①系統(tǒng)其他部分故障檢查系統(tǒng)，并排除。
    ②馬達嚴重外泄漏：a．檢查通油盤與殼體之間接觸面；b．檢查各零件之間接合的密封件；c．檢查液壓油的黏度和工作油溫；d．各運動副零件的磨損情況。
    ③馬達內(nèi)泄漏大：a．檢查配油盤的密封環(huán)面上磨損情況；b．檢查通油盤磨損情況，鑄件進出油口兩油腔通道是否串通。
    故障4：馬達不轉(zhuǎn)且壓力上不去
    ①系統(tǒng)其他部分故障：檢查系統(tǒng)，并排除。
    ②雙頭鍵折斷：拆卸通油盤、配油盤，更換零件。
    故障5：馬達不轉(zhuǎn)而壓力升高
    ①馬達內(nèi)部某運動副相互咬?。翰痖_檢查，更換零件。
    ②負載超過設定值：拆開檢查，更換零件。
    故障6：柱塞套或通油盤漏油或其他與殼體接觸面漏油、輸出軸端面漏油
    ①鑄件有砂眼時更換鑄件。
    ②該處橡膠密封圈損壞或老化：更換橡膠密封圈。
    ③油封損壞或其彈簧脫落及老化、軸承磨損，出軸跳動大：a．更換油封；b．調(diào)整間隙，或更換軸承
    故障7：噪聲異常
    主要是機械部分的軸承、聯(lián)軸器與其他運動件的松動、碰撞、偏心；液壓部分的壓力與流量的脈動、換向、制動所造成的液壓沖擊以及汽蝕等原因引發(fā)。在有些液壓馬達（多作用內(nèi)曲線柱塞式液壓馬達）中，當回油壓力過低時在慣性力的作用下回油行程柱塞與導軌曲面脫離，而在進油行程發(fā)生柱塞撞擊導軌曲面而發(fā)出撞擊聲，此時應適當調(diào)高液壓馬達的回油壓力。
    ①連桿與軸承套相咬或損壞：更換零件，檢查推力座上軸承是否損壞和間隙，并修正。
    ②卡環(huán)斷裂，軸承咬死：檢查與馬達相連聯(lián)軸器的同軸度，并校正
    ③聯(lián)軸器不同心：校正同軸度。
    ④外部振動：采取防震措施。
    ⑤其他液壓系統(tǒng)噪聲：檢查系統(tǒng)，并排除
    故障8：溫升太快
    ①系統(tǒng)冷卻不夠：檢查、改善。
    ②主要零件磨損嚴重：同故障4中排除方法。
    故障9：液壓馬達的低速穩(wěn)定性差
    主要是摩擦阻力的大小不均勻與不穩(wěn)定摩擦阻力的變化，馬達的安裝質(zhì)量、零件磨損丫潤滑條件j內(nèi)部泄漏增加或泄漏量不穩(wěn)定，供油壓力與供油量脈動，馬達回油壓力過低等原因所造成。解決方法是：注意觀察馬達的泄油量以判斷馬達的內(nèi)部磨損、潤滑條件；選用合適的液壓油，保持油液的清潔度；選用合理的回油背壓力；找出泵供油脈動的原因并采取相應措施。

 

本文標題：液壓馬達相關(guān)的故障分析與排除

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分類：液壓行業(yè)知識
標簽： 故障 液壓馬達