液壓技術(shù)在建筑行業(yè)的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛。事實(shí)上，建筑機(jī)械與工程機(jī)械很難劃清明顯界限。除了常用的土石方作業(yè)機(jī)械（如挖掘機(jī)械、裝載機(jī)械、推土鏟土機(jī)械、鑿巖機(jī)械等）外，在鋼筋剪切、折彎機(jī)械、夯實(shí)機(jī)械、混凝土輸送機(jī)械、建筑門窗清洗、涂敷機(jī)械等建筑施工機(jī)械中獲得了廣泛應(yīng)用。本章介紹了建材與建筑行業(yè)中設(shè)計(jì)和設(shè)用的13個(gè)液壓系統(tǒng)實(shí)例。
        建材行業(yè)中的液壓系統(tǒng) 
       衛(wèi)生瓷高壓注漿成型機(jī)液壓系統(tǒng) 
      (1)機(jī)器的功能結(jié)構(gòu)
      高壓注漿成型技術(shù)是近十幾年出現(xiàn)的最新衛(wèi)生瓷生產(chǎn)技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，有著較好的經(jīng)濟(jì)效益，圖7-1所示為高壓注漿成型工藝流程圖。高壓注漿成型機(jī)則是實(shí)現(xiàn)這一工藝過程的關(guān)鍵設(shè)備，它是一梁柱式結(jié)構(gòu)的臥式壓力機(jī)，其機(jī)架和動(dòng)梁是整機(jī)主要的受力部分，成型模具的開合模動(dòng)作主要由液壓缸完成。由于制品坯體成型的特殊性，要求其合模的主液壓缸的運(yùn)動(dòng)必須定位精度高，動(dòng)作平穩(wěn)。 

【圖1 衛(wèi)生瓷高壓注漿成型工藝流程】
        (2)高壓注漿成型機(jī)液壓系統(tǒng)及其工作原理
        圖2所示為高壓注漿成型機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖，系統(tǒng)的執(zhí)行器為主液壓缸10，用以驅(qū)動(dòng)模具實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、慢進(jìn)、快退等動(dòng)作。系統(tǒng)所需流量相對不是太大，故選用高壓泵1和低壓泵（主泵）2組合供油，高壓泵的壓力設(shè)定與卸荷控制由電磁溢流閥實(shí)現(xiàn)，低壓泵的壓力由溢流閥3設(shè)定。H型中位機(jī)能的三位四通電磁換向閥7用于液壓缸10的換向和系統(tǒng)保壓期間泵2的卸荷，液控單向閥6用于系統(tǒng)保壓，電磁換向球閥8和節(jié)流閥9分別用于保壓期間封油和釋壓時(shí)間的調(diào)整。壓力繼電器12、13、14分別是低壓泵卸載開始、系統(tǒng)保壓開始和釋壓結(jié)束時(shí)的發(fā)信裝置。
電磁鐵1YA和3YA通電時(shí)，換向閥7和閥5中的二位二通電磁換向閥分別切換至右位和上位，泵1經(jīng)閥6和泵2經(jīng)閥7及閥11同時(shí)向液壓缸10的無桿腔供油，有桿腔經(jīng)閥7回油，活塞桿帶動(dòng)模具快速前進(jìn)，系統(tǒng)壓力增加到一定值時(shí)，壓力繼電器12發(fā)信，電磁鐵1YA斷電使閥7復(fù)至中位，泵2卸載，高壓泵1繼續(xù)向缸10供油，這時(shí)模具實(shí)現(xiàn)慢速完全密封合模；隨即開始注漿，并隨著料漿壓力的增高，液壓系統(tǒng)壓力也逐步升高，系統(tǒng)壓力增高至需要的合模力的壓力值時(shí)，壓力繼電器13發(fā)信，高壓泵1停止，系統(tǒng)即開始保壓。
        保壓結(jié)束時(shí)，電磁鐵4YA通電使換向球閥8切換至上位，液壓缸無桿腔通過旁通節(jié)流回路（閥9和8）釋壓（釋壓時(shí)間通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥9的開度實(shí)現(xiàn)），當(dāng)缸10釋壓達(dá)一定值時(shí)，壓力繼電器14發(fā)信，電磁鐵2YA通電使換向閥7切換至左位，泵2的壓力油經(jīng)閥7進(jìn)入液壓缸有桿腔，并反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y6，液壓缸快速回程，同時(shí)電磁鐵3YA斷電，閥5中的二位二通電磁換向閥復(fù)位（下位），泵1通過溢流閥5卸載。從而完成一個(gè)工作循環(huán)。 
       
        圖72 高壓注漿成型機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖
1-高壓泵；2一低壓泵；3-溢流閥；4、11-單向閥5-電磁溢流閥；6-液控單向閥； 7-三位四通電磁換向閥；8-電磁換向球閥；9-節(jié)流閥；10-液壓缸；12、13、14-壓力繼電器
        (3)技術(shù)特點(diǎn)
        1)與傳統(tǒng)衛(wèi)生瓷成型工藝相比，衛(wèi)生瓷高壓注漿成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)完成合模、注漿、排漿、鞏固及脫模等動(dòng)作，極大地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)率得到顯著提高。
        2)衛(wèi)生瓷注漿成型機(jī)的框架及動(dòng)梁等重要部分運(yùn)用有限元分析方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加合理，滿足了整機(jī)機(jī)架的承載穩(wěn)定性、足夠的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)緊湊、幾何變形小等條件。
        3)機(jī)器的液壓系統(tǒng)采用高低壓雙泵組合供油，液壓缸保壓和回程期間兩泵可卸荷，能量利用合理。
        4)采用小流量高壓泵取代傳統(tǒng)的主缸進(jìn)油路設(shè)置液控單向閥加小型蓄能器的保壓方式以及采用主油路增設(shè)旁通節(jié)流回路取代采用液控單向閥在主缸高壓回路直接釋壓的方式，保壓時(shí)間長、保壓性能高，釋壓沖擊噪聲小。

本文標(biāo)題：建材行業(yè)中的液壓系統(tǒng)

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分類：液壓行業(yè)知識
標(biāo)簽： 液壓馬達(dá)