(1)液壓系統(tǒng)主機(jī)的功能結(jié)構(gòu)
JG 21Y-160沖床的滑塊由液壓缸驅(qū)動(dòng),用于液壓工件的沖剪加工,可以實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降一>沖剪下降一>快速上升一>停止的工作循環(huán)。
(2)液壓系統(tǒng)及其工作原理
圖2-24所示為泰勒姆斯沖床的液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的油源為定量液壓泵1,泵的最高壓力由先導(dǎo)式溢流閥2設(shè)定以防系統(tǒng)過載,泵的卸荷由二位二通電磁換向閥9控制,單向閥3用于防止液壓油倒灌。系統(tǒng)的執(zhí)行器為驅(qū)動(dòng)滑塊升降的三腔(A、B、c腔)復(fù)合液壓缸。缸的升降及其運(yùn)動(dòng)速度的轉(zhuǎn)換通過二位四通電磁換向閥4、二位三通電磁換向閥5及插裝閥6和單向閥7綜合控制。
圖2-24沖床液壓系統(tǒng)原理圖
1-定量液壓象.2先導(dǎo)式溢流閥;3、7-單向閥;4二位四通電磁換向閥;5-二位二通電磁換向閥;6-插裝閥; 8-三腔復(fù)合液壓缸;9-二位二通電磁換向閥
系統(tǒng)的工作原理如下。
1)快速下降 電磁鐵1YA和3YA通電使換向閥9和5切換至左位和右位,液壓泵1由卸荷轉(zhuǎn)為供油狀態(tài),泵的壓力油經(jīng)閥3、閥5進(jìn)入液壓缸的小腔c,A腔的油液一部分通過閥6充入B腔,多余油液也進(jìn)入缸的C腔。此時(shí)由于A、B、C腔相互連通,形成差動(dòng)連接,所以活塞(桿)驅(qū)動(dòng)滑塊快速下降。
2)沖剪下降 電磁鐵1YA. 2YA. 3YA均通電使換向閥9、4、5分別切換至左位、右位、右位,液壓泵l的壓力油經(jīng)單向閥3后分為兩路,一路經(jīng)閥5進(jìn)入缸的c腔,一路經(jīng)閥4和單向閥7進(jìn)入缸的B腔,A腔的油液經(jīng)閥4排回油箱。此時(shí),壓力油的作用面積為B腔與c腔面積之和,因此,活塞(桿)驅(qū)動(dòng)滑塊以較大推力慢速下降實(shí)現(xiàn)沖剪加工。
3)快速上升 電磁鐵3YA通電、1YA和2YA斷電使換向閥9仍然處于左位,而換向閥4、5復(fù)至左位,液壓泵l的壓力油經(jīng)閥3和閥4進(jìn)入缸的A腔,同時(shí)導(dǎo)通插裝閥6,B腔的回油經(jīng)閥6與泵的壓力油匯合,一并進(jìn)入A腔,同時(shí)c腔經(jīng)閥5向油箱排油。由于此時(shí)液壓缸A、B腔差動(dòng)連接,故活塞(桿)帶動(dòng)滑塊快速上升。
4)停止 系統(tǒng)的所有電磁鐵均斷電,液壓泵卸荷。
(3)技術(shù)特點(diǎn)
1)液壓系統(tǒng)采用定量泵供油,通過復(fù)合缸在工作循環(huán)中的面積變換實(shí)現(xiàn)快慢速轉(zhuǎn)換,快速升降雙向差動(dòng),減小了液壓泵的流量規(guī)格,液壓泵的工作壓力跟隨負(fù)載變化,實(shí)現(xiàn)了壓力和流量適應(yīng),所以降低了液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率和運(yùn)行時(shí)的能耗和發(fā)熱。
2)液壓缸由柱塞缸和活塞缸復(fù)合而成,活塞缸的空心活塞桿兼作柱塞缸的缸筒,柱塞固定。形成有效面積不等的A、B、C三腔,三腔不同組合連通,實(shí)現(xiàn)快降、快升差動(dòng)連接,以小流量獲得高速度}工降時(shí)作用面積大,獲得大的沖剪力。
3)系統(tǒng)采用了插裝閥,適應(yīng)了液壓缸快速升降時(shí)回路內(nèi)大流量油液的流動(dòng)要求,并且具有響應(yīng)快、沖擊小、密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
4)與一般機(jī)械傳動(dòng)沖床相比,采用此液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的沖床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低、噪聲小、工作平穩(wěn)、易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。而且在全工作行程中,沖剪力均能達(dá)到最大值,特別適用于拉伸加工,工作頻率可與機(jī)械沖床相媲美。該沖床液壓系統(tǒng)可以推廣至具有類似工況的壓力加工設(shè)備中。
分類:液壓行業(yè)知識(shí)
標(biāo)簽: 液壓馬達(dá)